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铸铁的分类和应用特征

铸铁是一系列主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中,碳含量超过了在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量,工业和生活用铸铁含碳量常在2.5%--4.0%。铸铁是由新生铁、废钢铁、回炉铁、铁合

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铸件常见缺陷解决方法

1、模具预热温度太低,液体金属经过浇注系统时冷却太快。 2、模具排气设计不良,气体不能通畅排出。 3、涂料不好,本身排气性不佳,甚至本身挥发或分解出气体。 4、模具型腔表面有孔洞、凹坑,液体金属注入后孔洞、凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属,形成呛孔。

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提高球化率的工艺措施

国内普通球墨铸铁铸件的球化级别要求达到4级以上,(即球化率70%,)一般铸造厂达到的球化率为85%左右。近年来,随着球墨铸铁生产的发展,尤其是在风电铸件生产和铸件质量要求较高的行业,要求球化级别达到

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钼在高锰钢铸造生产中的作用

钼在450-600℃之间能够有效地抑制渗碳体聚集,导致钼的碳化物以极细小尺寸弥散分布于奥氏体中,通过弥散强化作用,强化奥氏体组织,使高锰钢的强度和硬度增加,形变硬化性能增强,从而改善抗磨能力。

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熔炼铸态高性能球墨铸铁

铸态高强度高韧性球墨铸铁件,在满足特殊性能要求的基础上,减少了热处理环节,节约了中间运输成本,缩短了供货周期,是企业在制造过程中,努力追求的方向,特别是当前市场竞争激烈日趋白热化的环境

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碳、硅、锰、钼等元素对高铬铸铁的影响

碳、铬两元素是决定高铬铸铁组织、性能的主要元素。但是单纯依靠两种元素还不能使高铬铸铁完全达到对高质量抗磨铸铁铸件的性能要求。经过多年研究及生产实践,已经确认了其中多种元素的有效性。高铬铸铁中常

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